一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。为此2015年YA-VA开始正式实施6S管理制度！6S不仅是有利于公司提高效率，同时也可提高员工素质，于公于私都是百利而无一害！此刻YA-VA小编就与大家一起了解下什么是6S，及其能达到的效果！！！ 1S—整理（Seiri）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清理掉。 2S—整顿（Seiton）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。 3S—清扫（Seiso）：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污，并防止污染的发生。 4S—清洁（Seiketsu）：将上面“3S”的做法制度化、规范化，并维持成果。 5S—修养（Shitsuke）：每个人都要遵守公司的规章制度。 6S—安全（Safety）：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。 办公6S效果： （1）提高工作效率。如：目标管理，定为标识，一目了然，免除寻找的浪费。 （2）提高品质。如：消除故障源，不良品减少，产品质量则提高。 （3）降低成本。如：减少资源的浪费，减少多余的动作，防漏油、漏水、漏气。 （4）确保安全。如：放置物品之安全性，遵守几台操作规程，符合工业安全。 （5）提升员工素质和企业形象。变成有素养的员工。 工厂车间6S效果： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。　　 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。