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2015 YA-VA 6S管理制度正式启动

出处:http://bdxjssjx.com  分类:新闻动态  发布:2016-03-21 06:54:11  阅读:(307 次)

一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。为此2015年YA-VA开始正式实施6S管理制度!6S不仅是有利于公司提高效率,同时也可提高员工素质,于公于私都是百利而无一害!此刻YA-VA小编就与大家一起了解下什么是6S,及其能达到的效果!!! 1S—整理(Seiri):区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。 2S—整顿(Seiton):把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。 3S—清扫(Seiso):扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污,并防止污染的发生。 4S—清洁(Seiketsu):将上面“3S”的做法制度化、规范化,并维持成果。 5S—修养(Shitsuke):每个人都要遵守公司的规章制度。 6S—安全(Safety):对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。 办公6S效果: (1)提高工作效率。如:目标管理,定为标识,一目了然,免除寻找的浪费。 (2)提高品质。如:消除故障源,不良品减少,产品质量则提高。 (3)降低成本。如:减少资源的浪费,减少多余的动作,防漏油、漏水、漏气。 (4)确保安全。如:放置物品之安全性,遵守几台操作规程,符合工业安全。 (5)提升员工素质和企业形象。变成有素养的员工。 工厂车间6S效果: (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心; (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。 (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。 (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。 (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。   (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。 (7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本; (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

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